簡歷編號：74719 查看次數：個人簡歷
| 基本資料 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 姓 名： | 黃治翔 | 性 別： | 男 | 
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| 出生年份： | 1976年 | 婚姻狀況： | 已婚 | |
| 民 族： | 漢 | 政治面貌： | 群眾 | |
| 畢業(yè)學校： | 重慶理工大學 | 所學專業(yè)： | 汽車制造 | |
| 最高學歷： | 大專 | 工作經驗： | 10年以上 | |
| 現所在地： | 重慶 | 籍貫： | 貴州遵義 | |
| 技術特長： | 質量管理、質量審核、供應商質量管理 | |||
| 求職意向 | |||
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| 希望從事崗位： | 質量管理 | ||
| 希望工作地區(qū)： | 重慶 | ||
| 崗位類別： | 質檢/質量管理 | 求職狀態(tài)： | 已離職，即刻到崗 |
| 是否要求住宿： | 是 | 月薪要求： | 5000以上 |
| 工作經歷 |
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| 工作經歷： 浙江吉利汽車研究院（寧波）有限公司 2017/04 -- 至今 行業(yè)類別：汽車/摩托車 企業(yè)性質：民營企業(yè) 規(guī)模：1000-9999人 職位：SQE主管 工作描述： 負責整車量產SQE部門管理工作，具體工作細節(jié)： 1、 負責策劃組織建立基地量產供應商質量管理部門，推動部門工作開展。 2、 負責策劃針對基地本地化供應商方案和推動其實施; 3、 負責建立基地SQE中心與集團SQE中心工作信息溝通和資源調動。 4、 負責組織SQE對供應商派駐技術服務人員有效性管理和供應商KPI（績效）考核。 5、 負責組織策劃供應商大會和風險供應商總經理黎明會及供應商互幫互學大會。 6、 負責供應商產品精細化提升工程計劃和推動其實施。 7、 充分協(xié)調各個相關部門進行對供應商技術支持和質量管理等提升工作。 8、積極配合上層領導完成臨時交代事務。 項目車型：CV—VF11系列 濰柴（重慶）汽車有限公司 2014/03 – 2017/03 行業(yè)類別：汽車/摩托車 企業(yè)性質：國有企業(yè) 規(guī)模：1000-9999人 職位：動力底盤SQA主管 工作描述： 負責整車動力底盤版塊零部件供應商管理團隊工作，具體工作細節(jié)： 1.根據企業(yè)新品項目進度計劃，組織SQA對供應商進行前期選點評估和準入工作，建立健全的供應商檔案資料。 2.負責組織SQA對供應商新品項目開發(fā)按汽車產品（APQP）開發(fā)過程進行管理和設計開發(fā)和過程審核等監(jiān)督管理工作。 3.負責對各個產品負責SQA進行專業(yè)技能培訓，并通過有效的管理模塊對SQA工程師工作進行有效管理和監(jiān)控。 4.負責組織SQA對供應商進行日常技術質量支持和供應商KPI（績效）考核。 5.負責組織協(xié)調縱向和橫向部門處理關于供應商出現技術和質量等重大問題，運用質量工具：8D分析手段、不良對策書、新老七種工具（因果圖、直方圖、趨勢圖、系統(tǒng)圖等）查找問題真因，尋找到質量問題有效整改措施，防止問題再現。 6.參與供應商企業(yè)的綠帶 6西格瑪改進項目工作支持和策劃，監(jiān)督其實施6西格瑪項目過程，并對其過程進行見證。 7.充分協(xié)調各個相關部門進行對供應商技術支持和質量管理等提升工作。 8.積極配合上層領導完成臨時交代事務。 項目車型：英致G3 和 英致737 浙江眾泰汽車有限公司 2010/02 -- 2013/12 行業(yè)類別：汽車/摩托車 企業(yè)性質：民營 規(guī)模：1000-9999人 職位：SQE主管 工作描述： 負責整車（轎車Z300和SVU:T600）項目零部件供應商管理團隊工作和企業(yè)整車G8法項目開發(fā)進度，具體工作細節(jié)： 1. 負責組織根據公司要求制定本部門工作計劃和工作目標。 2. 負責培訓SQE對所管產品專業(yè)知識學習思路，跟蹤SQE工作近況和實施效果。 3. 負責組織對SQE工程師對整車四大板塊：動力底盤、電子電器板塊、車身附件板塊、內 外飾版塊零部件供應商進行APQP過程項目有效管理。 4. 負責對SQE進行VDA6.1\VDA6.3\VDA6.5審核專業(yè)知識進行培訓；并有效的運用在APQP 各個階段審核工作，同時，統(tǒng)籌管理兩個（轎車Z300和SVU:T600）車型項目的零部件A PQP過程管理。 5. 負責組織SQE對供應商進行質量和技術培訓，提升供應商管理水平。 6. 負責組織SQE對供應商產品開發(fā)過程中對產品設計狀態(tài)特殊特性和過程設計狀態(tài)特殊特 性建立有效的關聯(lián)性，有效傳遞，從 而識別顧客需求點和成本損失點及制作和物流等環(huán) 節(jié)人機料法環(huán)控制要點。 7. 負責具體動力底盤和電子電器版塊供應商實際跟蹤管控及其技術質量管理支持。 8. 負責組織協(xié)調縱向和橫向部門處理關于供應商出現技術和質量等重大問題，運用質量工 具：8D分析手段、不良對策書、新老七種工具（因果圖、直方圖、趨勢圖、系統(tǒng)圖等）查 找問題真因，尋找到質量問題有效整改措施，防止問題再現。 9. 充分協(xié)調各個相關部門進行對供應商技術支持和質量管理等提升工作。 10. 積極配合上層領導完成臨時交代事務。 項目車型：轎車Z300和SVU:T600 重慶長安集團有限公司汽車研究院 2008/03 -- 2010/01 行業(yè)類別：汽車/摩托車 企業(yè)性質：股份制企業(yè) 規(guī)模：1000-9999人 職位：STA主管工程師 工作描述： 負責整車項目零部件供應商管理工作，具體工作細節(jié)： 1. 負責組織實施供應商選點開發(fā)工作。 2. 負責組織STA對供應商新品開發(fā)按汽車產品開發(fā)（APQP）過程進行項目管理。 3. 負責組織對成熟合格供應商每年的供應商質量體系審核和過程審核及物流體系審核。 4. 負責組織 STA對供應商進行技術和質量管理方面的支持. 5. 負責組織對供應商進行日常KPI（績效）考核。 6. 充分協(xié)調各個相關部門進行對供應商技術支持和質量管理等提升工作。 7. 積極配合上層領導完成臨時交代事務。 重慶南方英特空調有限公司 2003/08 -- 2008/02 行業(yè)類別：汽車/摩托車 規(guī)模：500-999人 企業(yè)性質：合資 職位：STA主管工程師 工作描述： 根據長安福特公司整車開發(fā)計劃GPDS負責管控空調零部件供應商產品項目開發(fā)管理 1、 供應商考察選點 2、 供應商產品開發(fā)階段技術討論分析定型。 3、 供應商產品項目開發(fā)過程中技術設計和驗證評審確認；對產品工藝過程設計開發(fā)進行審核及后期問題有效整改。 4、 供應商試制樣件和性能開發(fā)試驗、過程開發(fā)、工裝驗證、過程驗證、PSW簽署、JOB1三個月初期質量管理。 5、 現場對供應商進行技術支持，例如：產品設計特殊特性的識別及有效傳遞、DV驗證試驗方法和手段及檢測設備等驗證確認、過程工藝參數驗證和確認、工裝驗證、過程質量監(jiān)控管理等方面支持。 宗申摩托車制造有限公司 1999/12 -- 2003/06 行業(yè)類別：汽車/摩托車 | 規(guī)模：1000-5000人 企業(yè)性質：私人 職位：質量主管工程師 工作描述： 主要負責產品質量制作過程控制，供應商零部件檢測和判定及質量管理體系建設和推廣。 項目經驗: 整車項目時間：2010/02 – 2013/12 項目內容：轎車Z300和SVU:T600兩個項目車型零部件供應商開發(fā)過程質量管理策劃和實施管理工作。 零部件項目時間：2005/03-2008/11 項目內容： 車型：vovlo X4 產品：冷卻系統(tǒng) 主機廠：長安福特 車型：福克斯 產品：空調系統(tǒng) 主機廠：長安福特 車型：天雨 產品：空調系統(tǒng) 主機廠：長安鈴木 車型：CV8 產品：空調系統(tǒng) 主機廠:長安五工廠 教育經歷： 學習時間：1996/09-- 1999/07 院校及專業(yè)：重慶交通學院 | 汽車機械電子控制工程 | 大專 培訓經歷：中國華夏環(huán)科認證中心 2014/05--2014/06 1.培訓課程：外審員（質量、職業(yè)健康安全體系） 所獲證書：國家注冊審核員 （質量\環(huán)境\職業(yè)健康安全體系） 培訓地點：重慶 2.克勞士比（中國）學院 2008/04--2008/06 培訓課程：供應商管理 所獲證書：國際注冊供應商質量管理經理資格證書 培訓地點：重慶大學 培訓描述：供應商開發(fā)認證，項目管理，供應商風險管理，供應商KPI考核及日常管理。 語言能力：英語 ：讀寫能力一般 | 聽說能力一般 專業(yè)技能：質量管理、供應商開發(fā)管理、項目管理|熟練 興趣愛好：喜歡體育鍛煉，例如：跑步、游泳、打球、旅游、看書、上網。 |
| 個人簡介 |
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| 一、 汽車零部件技術開發(fā)和工藝過程管控版塊： 1.熟悉整車開發(fā)過程（福特公司:GPDS\豐田STPT流程）中零部件設計思路，評審，工裝及產品失效模式分析。 2.組織供應商對零部件產品技術設計狀態(tài)審核；產品設計樣件制作、過程工藝設計、工裝驗收、生產過程工藝調試驗證、量產試運行排產各個階段的評審驗收；充分驗證產品設計在產品工藝過程實現的技術質量一致性，對過程人機料法環(huán)測進行綜合評估。（APQP） 3.配合研發(fā)和工藝技術進行產品設計驗證（DV）;運用FMEA、控制計劃、SOP及SIP產品技術圖紙等在設計驗證（DV）過程中對產品匹配、性能、材料、潛在失效的模式分析，定義識別產品的設計特殊特性和產品過程特殊特性關聯(lián)性及有效傳遞性和過程驗證（PV），從實驗計劃及實驗過程和檢測數據評定確認，評估產品的設計合理性和工藝可行性。 4.熟悉產品實現過程成本管控，運用6西格瑪工具立項產品實現過程缺陷進行整改達到產品有效降本增效。 5.熟悉金屬機加工藝、裝配工藝、注塑工藝、電子器件工藝、表面處理工藝、金屬焊接沖壓工藝。 二、 質量體系管理版塊： 1.組織建立維護企業(yè)質量管理體系，運用過程思路理念管理監(jiān)控企業(yè)體系各版塊工作。 2.組織企業(yè)質量管理系統(tǒng)內部審核管理工作；主導企業(yè)二方審核、三方審核，主要實施運用ISO/IATF16949體系標準、VDA系列 標準和福特Q1體系標準及物流MMOG標準。 3.熟悉企業(yè)新品開發(fā)管理系統(tǒng)流程，配合技術、工藝、制造完成客戶產品開發(fā)業(yè)務。 4.熟悉企業(yè)產品原材料、外協(xié)加工產品、輔料等供貨（IQC）質量管理。 5.熟悉企業(yè)產品加工、裝配、檢測等過程質量控制管理。 6. 熟悉企業(yè)產品銷售和售后服務過程質量管理。 三、供應商質量管理版塊： A、 供應商先期開發(fā)過程： 1） 前期供應商選擇（主要:供應商信息收集；供應商自評；供應商樣品提交；供應商報價評估） 2） 供應商前期導入審核（主要審核方面：質量管理體系審核、技術開發(fā)能力（技術審核）、制造能力（OEE能力）評估、財務能力、物流能力（MMOG審核）。 3） 前期項目開發(fā) （新品開發(fā)過程（APQP過程） 4） 產品APQP過程中審核（主要：產品設計技術審核（VDA6.3）、產品工裝狀態(tài)檢測鑒定評評審（主機廠企業(yè)標準）、產品工藝過程審核（VDA6.3）、產品量產審核（VDA6.3）、產品制造物流體系審核（MMOG）審核、供應商量產前風險評評審（主機廠企業(yè)標準）） 5） PPAP認可（生產件批準（PPAP）提交認可） 6） 持續(xù)改進（主要：新品量產（JOB1）三個月過程質量穩(wěn)定性持續(xù)改進，新品初物管理 （EPC）。 B、 供應商日常管理： 1、績效監(jiān)控 （主要指標：1、目標項目（PPM）；質量抱怨；8D（不良對策書）回復周期；到貨及時率；供貨數量；不良成本走向趨勢）2、動態(tài)績效（質量報告狀態(tài)、成本降低報告狀態(tài)、交貨情況狀態(tài)報告、3、物料運輸 （主要：產品物料運轉狀態(tài)控制；產品包裝標識狀態(tài)控制；產品帳物卡一致性；產品運輸安全可靠性控制。） 2、新品開發(fā)質量管理 （主要：質量歷史問題分析解決；過程出現潛在質量問題的因素預防控制；新質量問題分析解決。）供應商會議（主要：與供應商階段工作狀態(tài)交流、新品開發(fā)信息交流、成熟產品出現問題解決方法共享、雙方在今后工作合作的具體事宜、雙方彼此需要什么樣的支持和幫助的交流等） 3、 供應商年度評審維度： 1）產品質量目標PPM；2）質量問題整改和顧客抱怨：3）到貨及時率；4）不良成本動態(tài)趨勢管理；5）動態(tài)績效質量報告狀態(tài)、成本降低報告狀態(tài)、交貨情況狀態(tài)報告；質量改進方面的評估；6）供應商質量管理（體系年度和產品過程審核）。 4、 供應商管理原則：基于事實（建立數據分析結果）的管理、供應商根據不同的權重區(qū)別管理、提供核心供應商的滿意度、不是材料成本越低越好，而是總成本最優(yōu)。 5、供應商分類：根據產品和材料特性關重度和使用量及價值分類。 6、供應商降成本管理：（VAVE包括：技術工藝、過程、質量、物流等方面的）。 7、供應商技術支持和質量保證能力提升： |
| 相關證書 |
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| 聯(lián)系方式 |
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