簡歷編號：11774 查看次數：個人簡歷
| 基本資料 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 姓 名： | 孫波 | 性 別： | 男 | 
|
| 出生年份： | 1982年 | 婚姻狀況： | 已婚 | |
| 民 族： | 漢 | 政治面貌： | 群眾 | |
| 畢業學校： | 淮安中專學院 | 所學專業： | 機械設計制造及其自動化 | |
| 最高學歷： | 大專 | 工作經驗： | 10年以上 | |
| 現所在地： | 上海 | 籍貫： | ||
| 技術特長： | 精通圖紙、經營、6S管理、鉚焊、商務 | |||
| 求職意向 | |||
|---|---|---|---|
| 希望從事崗位： | 生產經理/車間主任 | ||
| 希望工作地區： | 上海 杭州市 紹興市 嘉興市 金華市 江蘇省 | ||
| 崗位類別： | 工藝員/生產工程師 焊接工程師 廠長 車間主任 生產主管/組長 生產部經理 | 求職狀態： | 隨時 |
| 是否要求住宿： | 不限 | 月薪要求： | 10000～12000 |
| 工作經歷 |
|---|
| 生產運營經理 [7個月，2015-03/至今] 英國FP管道系統國際有限公司 （100 - 499人），外商獨資 工作描述： 1.全面負責管理公司各部門（經營、生產、安裝、技術、質量、采購、倉庫、安全）的各項工作，組織貫徹和執行公司的各項管理制度，維護公司的正常運營秩序；制定相關公司管理制度和流程。 2.兼任負責生產部管理工作，統籌安排實施工作計劃、進度節點督導；組織周項目例會召開。 3.EAP系統工作分配到各部門，進行系統數據化管理跟蹤。 4.客戶技術方案談判、簽訂技術協議、商務合同、客戶溝通以及各部門工作協調、企業發展戰略規劃等。 5.公司EHS工作開展和實施的主要負責人，6S工作推動。 6.公司體制流程化、標準化管理模式主要負責人。 工作業績： （1）為該公司建立技術與生產量化管理規范（圖紙深化、機加工計件管理、管道車間加工與現場安裝、液壓設備高壓油管計件管理）等；完善質量管理體系在內的公司管理文件，消除了公司長期以來各部件的不標準化和不規范化的生產模式，剔除了很多部件依賴車間工人經驗為制造依據的生產形式。 （2）提高員工的業務素養和轉變工作態度，將先進的管理思想和工作方式帶給員工，提高團隊“溝通”能力意識和責任心，大幅提高工作效率。 （3）組建三維設計團隊，將三維建模進行產品設計推進并落實，提高工作效率和設計的準確性，更好的滿足日益提高的客戶要求和生產要求；消除了生產與安裝過程中出現技術數據問題。 （4）推行公司內部局域網絡辦公模式概念，將各部門協作處理業務的效率準確性提高，并同時讓各項工作的處理實現標準化，為公司進入良性發展建立框架。 （5）在日常工作中不斷的探索新產品的優化設計并運用于實際中，減少生產現場作業人員因圖紙看不透，新的產品找不到方向概念；提前優化設計減少生產線時間的浪費，積累并延續好的工作經驗。 （6）推行EAP系統管理，減少了公司管理人員的人數，提高了生產數據的正確性和生產效率，剔除了公司以往郵件下達各部門生產任務，減少了產品的型號與規格郵件多次輸入產生的錯誤；大幅度提高倉庫管理員工作效率，消除了倉庫以往發貨時發現產品這樣型號錯誤那樣編號錯誤的現象；降低了公司原材料與加工的成本管控。同時也量化生產線員工計件管理制度，剔除了公司以往大鍋飯管理模式；大幅度提高了公司生產效率，同時也提高了員工利益收獲。 （7）推行設備管理三步法，堅持日清掃、周維護、月保養；減少了公司以往每年度ISO9000體系認證檢查，組織人員耗大量的人力、物力進行排查整頓工作。同時也減少了設備大金額的維修費用。 （8）通過安全標注化二級評審認證通過，提高了公司員工安全不規劃工作態度改變為標準化管理，大幅度節約安全成本費用管控。 生產部部長 [1年6個月，2013-08/2015-02] 上海寶鋼集團（冶金項目部） （1000人以上），國有企業 工作描述： 1.鋼廠建設初期的設備招標、工程交底會、工程制作與安裝方案、制造廠家評估。負責廠內設備改進設計（運用CAD/Pro-E）及廠內產品加工與現場安裝工作；主要項目：（水封槽、小爐柱、集氣管 、平煤桿、臺車、小爐門、鋼包、主體框架結構安裝等） 2.在工程部領導直接下，對生產系統實施科學（量化）、有效的管理，完成公司下達的生產任務及其它工作任務，使生產系統的管理科學化、規范化、高效化，對工程部負責人負全責。 3.根據生產任務，制定項目節點生產計劃，進行合理的生產、安裝排單，組織、實施、分解、落實到所屬各部門，并監督考核各部門計劃執行情況，及時調節生產計劃、每日組織各部門例會，對發現問題早處理，早預防。 4.配合組織審定技術管理標準，審核生產工藝流程，發現工藝PPT流程圖不能滿足現場要求，進行修改后下發相關部門。 5.組織進行生產過程中各參數的統計及生產跟蹤，有關生產的各項基礎數據的收集、整理、分析，為生產決策提供依據。 6.進行生產過程中各環節的質量控制，質量問題處理及品質改善，組織分析解決工藝問題。 7.負責設備的正常維護及保養的管理；根據生產情況合理化安排不同設備用電操作時間，調配生產，提高設備的利用率，降低生產成本。 8.協助人事部門進行員工的崗前教育及技術培訓工作。 9.全面推行生產現場及所轄工作地的“6S”管理。 10.每周組織項目例會召開，全面落實公司下達的各項工作任務，并監督各部門工作任務的執行情況、查找、分析、解決工作中出現的各類問題，及時向上級領導匯報，并拿出處理結果（或建議）。 11.全面制定和落實生產系統的各項規章制度、管理規定、考核機制，使生產系統各項管理工作制度化、程序化、標準化、規范化。 工作業績： 1.根據不同的產品車間生產與安裝數據統計，得出設備生產與安裝與鋼結構框架、網架結構有不同的疑難雜癥，遇到問題主要你去努力鉆研，一切問題都是能解決的，數據證明1A爐設備鋼包安裝工程中遇到鋼包主體結構水平尺寸偏差35mm，按照制造規范水平尺寸偏差正負2mm，此問題出現后處理難度大，設備半產品是外發江陰振江科技集團加工，出廠前相關驗收資料都是ACC，此問題發生后；我親自進行調查找出問題源，最終原因是設計錯誤，導致此問題；根據設備件現做報廢處理是不可能的，我以書面報告工程師總監，工程師總監針對此問題當是也無賴，安排做我與設計公司溝通處理，經過多次與設計公司溝通沒有得到問題的答案；生產工期是不能長期耗下去的，我自己結合現場情況與機械設計規范，進行方案修改（重要是CJP焊接）為了考慮到焊接合格率，返修次數不超過2次；如果在車間是沒有問題，而現在是現場，我采取了現場加熱板保溫措施滿足焊接的NDT檢查要求，修改方案完成后提交給工程部、設計部等相關領導進行討論分析，進行技術方案討論，最終我的方案達到了可行性。現場進行設備主體部分改造，為了把安裝進度達到原生產進度，召集安裝班組會議討論；我結合現場實際情況與人員的管控，進行了加工件分區、安全生產量化績效管理；經過大家共同的艱苦努力，此項目安裝不但沒有延期，還提前完成安裝任務；同時安裝部所有員工得到公司的贊賞與獎勵。 生產經理 [9年，2004-07/2013-07] 中交股份上海振華重工有限公司 （1000人以上），國有企業 工作描述： 2004.07-2005.12 （上海振華重工）資深鉚焊工，取得公司內部的質量信得過焊接證書。 2005.01-2006.10 （上海振華重工）組長，負責65個團隊的工作 計劃，安排，組織生產，同時取得公司內高級的技術標兵稱號、。 2006.10-2013.07（上海振華重工）任生產運營部生產經理（500人團隊），產品工程項目全程管理，主要項目（美國海灣大橋、英國風電、橋吊、 挪威鋼橋、丹麥鋼橋、 鉆井平臺、 澳大利亞模塊、 22000T浮吊、 船舶等大型鋼結構負責人） （1）項目計劃編制及客戶技術交談，項目生產成本控制及項目交付時間的計劃控制及實現。 （2）與客戶的技術溝通、技術文件、數據的確認、項目進度控制。 （3）零部件、原材料選型，供應商選擇、開發，采購工程控制及采購成本控制；供應商技術審核。 （4）組織進行生產過程中各參數的統計及生產跟蹤，有關生產的各項基礎數據的收集、整理、分析，為生產決策提供依據。 （5）定期組織生產系統的各類會議（安全生產例會、質量分析會）。全面落實公司下達的各項工作任務，并監督各部門工作任務的執行情況、查找、分析、解決工作中出現的各類問題，及時向生產總監匯報或總經理匯報，并拿出處理結果（或建議）。 （6） 全面制定和落實生產系統的各項規章制度、管理規定、考核機制，使生產系統各項管理工作制度化、程序化、標準化、規范化。 工作業績： （1）根據產品不同特點，制訂安全生產計劃流程圖，過程質量控制點；實施三單報檢（監理、QA、生產）降低產品報檢返修率；消除了產品油漆后導致客戶投訴產品不良現象，公司部門之間互相扯皮現象。從而提高生產效率，降低原材料浪費，維護與客戶的關系。 （2）根據車間作業環境制訂作業時間，提高生產效率；根據車間設備負載情況，合理化調整設備使用時間降低用電成本；根據車間產品的形狀，合理化進行臺架布置，設備擺放、物料擺放，大幅度提高車間利用率。 （3）根據圖紙設計優化產品工裝，美國海灣大橋項目（焊接工裝、1800T/380度不等邊五邊形箱梁翻身工裝）大幅度提高裝配工畫線、測量、零部件裝配效率，同時減少了電焊工焊接板厚120mm 材料Q485CJP與PJP焊接合格率；工裝沒有設計前，導致大批量裝配件因為焊接檢測返修率超出AWSD1.5標準進行報廢處理，當是ABF公司與美方要停止我公司制造合同；此工裝完成實驗完成后提高焊接合格率；得到了美方與ABF公司認可，同時我得到公司技術高級工程師職務補貼。此項目第一、二節梁進入現場安裝發現五邊形箱梁大小頭不匹配，這樣問題當時美方要求我司拆除處理，這樣工作量可是制作的幾倍成本，我司當時想盡一切辦法沒有成功；此項目放在車間有一周時間，我回到總公司開會，遇到了西門子公司的設計高管，會后在一起探討了此問題，結果沒有答案，下午回到公司在辦公室自己結合別人的意見與加工件的材料、誤差尺寸，現形狀不吻合物流條件，自己進行模具工裝設計，設計完成后，會議討論美方不放心使用，要求我們自己用廢品實驗，經過半個月折磨，終于成功，此項目大跨度橋梁，技術疑難雜癥多，只要自己肯鉆研沒有解決不了的問題；等項目工裝設計難題； （4）根據生產進度，制訂質量、安全、進度獎罰措施；保證交期； （5）通過與客戶間的談判，修訂產品的技術標準，充分利用供應商加工能力和資源，降低成本，構建常規產品的相關技術數據庫，提高生產效率。 （6）成功完成多個產品項目，總結經驗，完善與提高后續產品； （7）新供應商開發，依據技術要求，評估報價，控制產品成本； 項目經歷 濟南MSS橋吊機項目 [2015-04/2015-08] 項目描述： 負責項目與客戶技術方案交接，生產計劃編輯、生產部生產工作組織，兼職質量部經理工作。 寶鋼1A.1B爐體改造 [2013-08/2015-02] 項目描述： 負責項目車間生產、外場預拼裝及總裝進度各工序質量、安全、員工績效管控工作 盾溝、橋吊、輪胎吊、船舶、12000T丹麥鋼橋、蘇克蘭鋼橋、崇啟.. [2010-11/2013-07] 項目描述： 負責項目車間生產、外場預拼裝及總裝進度各工序質量、安全、員工績效管控工作 美國舊金山新海灣大橋 [2007-04/2010-10] 項目描述： 項目經驗 一， 獨立承接過“美國舊金山新海灣大橋”項目，組織生產四根主塔柱中及橋面鋼梁，車間生產與完成總裝工作；歷時近三年，基本能一次通過業主監理的發貨前檢驗，受到業主贊譽。該項目鋼構橋梁業界公認的新建成的施工難度最大的項目，業主監理全部以美標進行檢驗。前國家最高領導人胡錦濤，07年視察公司時，詳細參觀過此項目，其中包括我全權負責的鋼構二部生產現場。新海灣大橋是美國西海岸的地標性建筑，與東海岸的自由女神像相媲美。 英國風力發電、1600T、22000T浮吊項目、澳大利亞模塊 [2006-10/2007-03] 項目描述： 負責項目車間生產、外場預拼裝及總裝進度各工序質量、安全、員工績效管控工作 |
| 個人簡介 |
|---|
| 2000-09/2004-07 北京東方研修學院 機械制造及其自動化 2007/8 美國AWSD1.5標準認證 技能特長 本人從事礦山機械，工程機械，煤礦機械、網架、大型鋼結構生產和管理工作，精通機械生產加工、工藝、采購、質量檢驗等工作，協助企業通過ISO9000、安全標準化等標準認證，參加寶鋼三期環冷機的設計轉化、設備制作、安裝服務、冶金非標項目的項目洽談、技術交流、合同承接，為企業制定過生產規范和各項管理制度，適應能力強，有較好的勞動態度，任勞任怨，積極穩重，思維敏捷，能承受較大的工作壓力；管理能力較強，愿與公司共同發展，有較高的職業道德水平和工作主動性，工作認真負責；以身作則，帶頭嚴格遵守公司的各項規章制度。 個人評價 1）樂觀、積極，愛讀文史哲方面書籍，擁有強大正能量； 2）好勝、倔強，但對于理論水平高、動手能力強的同事、領導，也能甘做小學生，虛心求教； 3）屬于偏調研、社會性向。 |
| 相關證書 |
|---|
|
| 聯系方式 |
|---|
